Centrifugal Casting

Brass Centrifugal Casting: Isang Advanced na Proseso ng Casting para sa Mga De-kalidad na Sleeve Casting

01 Prinsipyo ng Proseso — ang Teknikal na Batayan ng Centrifugal Casting

Ang centrifugal casting ay isang paraan ng paghahagis na gumagamit ng centrifugal force na nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot upang mabuo at patigasin ang likidong metal. Ang pangunahing prinsipyo ay ang pagbuhos ng tinunaw na likidong metal sa isang high-speed rotating mol.

Sa ilalim ng pagkilos ng puwersang sentripugal na katumbas ng sampu o kahit na daan-daang beses ang bigat ng gravity, ang tinunaw na metal ay dumidikit nang malapit sa dingding ng amag upang bumuo ng isang guwang na cylindrical na hugis, at nagpapatigas at nag-kristal sa ilalim ng presyur na ito.

Ang malakas na puwersang sentripugal na ito ay nagdudulot ng dalawang pangunahing bentahe: Una, ang epekto ng pagpapakain ng metal ay mabuti, at ang mga inklusyon at gas ay madaling ma-discharge; Pangalawa, ang direksyon ng paglamig ng paghahagis ay malinaw, na bumubuo ng itinuro na pagkikristal mula sa labas hanggang sa loob.

Ang katangian ng directional solidification na ito ay makabuluhang nagpapabuti sa mekanikal at pisikal na mga katangian ng mga cast, na ginagawang partikular na angkop ang centrifugal casting para sa paggawa ng mga simetriko na rotary na bahagi tulad ng mga manggas at tubo.

02 Teknikal na Mga Kalamangan — ang Natitirang Katangian ng Centrifugal Casting

● Napakahusay na Kalidad ng Casting

Ang pinaka makabuluhang bentahe ng centrifugal casting ay ang mahusay na kalidad ng paghahagis. Sa ilalim ng malakas na puwersa ng sentripugal, ang pagsasama ng gas at slag sa likidong metal ay madaling ma-discharge, upang ang density ng paghahagis ay mataas, at ang mga depekto tulad ng mga pores at pagsasama ng slag ay kakaunti.

Ang mataas na density na ito ay direktang humahantong sa mas mahusay na mga mekanikal na katangian, na ginagawa ang mga mekanikal na katangian ng centrifugal casting na tanso na malapit sa antas ng proseso ng forging.

● Pinababang Gastos sa Produksyon

Ang proseso ng paghahagis ng sentripugal ay nagdudulot din ng makabuluhang pagpapahusay sa produktibidad at pagtitipid sa gastos. Hindi na kailangang gumamit ng core kapag gumagawa ng mga hollow castings, na lubos na nagpapadali sa proseso ng produksyon ng mga sleeve at tube castings.

Samantala, ang prosesong ito ay halos walang pagkonsumo ng metal sa gating system at riser system, na lubos na nagpapabuti sa proseso ng ani at rate ng paggamit ng materyal. Para sa mahalagang materyal na haluang tanso, ang mga benepisyong pang-ekonomiya ng pagtitipid ng materyal na ito ay partikular na halata.

● Composite Kakayahang Paggawa

Ang centrifugal casting ay nagpapakita rin ng mga natatanging composite na kakayahan sa pagmamanupaktura. Maginhawang gumawa ng composite metal castings ng tube at sleeve, tulad ng steel-backed copper sleeve, bimetallic roll, atbp.

Sa pamamagitan ng paggamit ng double liquid metal centrifugal casting composite technology, posibleng makamit ang matatag na composite ng iba't ibang metal tulad ng bakal at tanso, bakal at aluminyo, atbp. Ang interface ay may ngipin, na may mataas na lakas ng pagbubuklod at maaasahang kalidad.

Binubuksan nito ang isang bagong landas sa pagmamanupaktura para sa mga composite material na bahagi na ginagamit sa mga espesyal na kondisyon sa pagtatrabaho.

03 Mga Limitasyon sa Aplikasyon — ang mga Teknikal na Hangganan ng Centrifugal Casting

Kahit na ang centrifugal casting ay may maraming mga pakinabang, ito ay hindi isang unibersal na proseso, at ang pag-unawa sa mga limitasyon nito ay mahalaga para sa tamang aplikasyon.

Una, ang centrifugal casting ay may malinaw na mga limitasyon sa paggawa ng mga espesyal na hugis na casting. Ito ay pinaka-angkop para sa paggawa ng simetriko rotary na bahagi tulad ng mga cylinder, manggas at tubo, ngunit mahirap pangasiwaan ang mga kumplikadong hugis na casting.

Pangalawa, ang panloob na kalidad ng ibabaw ng centrifugal casting ay mahirap. Ang diameter ng panloob na butas ng paghahagis ay hindi tumpak, at ang panloob na ibabaw ay magaspang, na karaniwang nangangailangan ng malaking allowance sa machining. Ginagawa nitong kailangan ang mga karagdagang hakbang sa pagma-machine para sa mga sitwasyon ng aplikasyon na may mataas na mga kinakailangan sa panloob na ibabaw.

Higit pa rito, ang centrifugal casting ay madaling kapitan ng tiyak na gravity segregation. Samakatuwid, hindi ito angkop para sa mga haluang metal tulad ng lead bronze na madaling kapitan ng tiyak na gravity segregation.

Dapat na partikular na tandaan na ito ay hindi angkop para sa paghahagis ng mga haluang metal na ang tiyak na gravity ng mga impurities ay mas malaki kaysa sa tinunaw na metal.

04 Praktikal na Aplikasyon — ang Propesyonal na Solusyon ng Copper Centrifugal Casting

◆ Centrifugal casting ng malalaking lata na tansong bushings

Sa mga praktikal na aplikasyon, ang malalaking tin bronze bushings ay tipikal na kinatawan ng mga produkto ng centrifugal casting. Ang ganitong uri ng mga bahagi ay malawakang ginagamit sa industriya ng makina, na may mahusay na wear resistance at self-lubricating na mga katangian, kadalasang ginagamit sa paggawa ng bushing, bearing, gear at iba pang mga wear-resistant na bahagi.
ZCuSn10Pb1 lata tanso, halimbawa, ang makunat lakas ng centrifugal casting kondisyon ng hanggang sa 330 MPA, lakas ng ani ng 170 MPA, ang pagpahaba ay 4%, Brinel tigas ay maaaring umabot sa 785 HBS.
Ang mga data na ito ay makabuluhang mas mataas kaysa sa parehong mga materyales ng sand casting, na ganap na sumasalamin sa mga pakinabang ng centrifugal casting sa pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian.

◆ Mga Teknikal na Hamon at Countermeasures

Sa centrifugal casting process ng tin bronze bushings, ang pangunahing hamon sa produksyon ay reverse segregation at shrinkage. Ang tanso ng lata ay may mga katangiang anti-segregation, at malawak ang hanay ng temperatura ng pagkikristal nito, kaya madaling makagawa ng mga depekto sa pag-urong at porosity.

Upang malutas ang problemang ito, ang malubhang pag-urong dulot ng bidirectional solidification ay matagumpay na nalutas sa pamamagitan ng pagdaragdag ng Ni alloy at paggamit ng mga hakbang sa paglamig ng spray ng metal.

Tinitiyak ng makabagong teknolohikal na panukalang ito ang kalidad ng katatagan ng malalaking tin bronze bushings sa panahon ng proseso ng centrifugal casting, na ginagawang ang kanilang lakas at pressure resistance ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng malupit na kondisyon sa pagtatrabaho.

◆ Sari-saring Saklaw ng Produkto

Ang teknolohiya ng paghahagis ng sentripugal ay maaaring makabuo ng iba't ibang mga produktong haluang tanso. Kasama sa mga karaniwang marka ang: QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-0.2, ZQSn10-1, ZQSn5-2-5, ZQSn6-6-3, atbp.

Ang mga manggas na tanso, mga tile na tanso, mga sliding plate na tanso, mga gear ng tansong uod at iba pang mga produkto na ginawa mula sa mga materyales na ito ay malawakang ginagamit sa mga electrical at electronic, mekanikal na pagmamanupaktura, sasakyan sa transportasyon at iba pang mga industriya, na nagpapakita ng mahusay na teknikal at pang-ekonomiyang pagganap.

Sa patuloy na pagpapabuti ng mga kinakailangan sa kalidad ng mga bahagi sa industriya ng pagmamanupaktura, ang posisyon ng teknolohiya ng centrifugal casting sa paggawa ng mga bahagi ng tansong haluang metal ay magiging mas pinagsama-sama. Ang prosesong ito ay hindi lamang angkop para sa produksyon ng malalaking tansong tansong manggas ng lata, ngunit nagpapakita rin ng malaking potensyal sa larangan ng bimetallic composite castings.

Sa hinaharap, sa patuloy na pagkahinog ng centrifugal casting composite technology, makakakita tayo ng mas mataas na pagganap at mahabang buhay na mga copper alloy casting na nagsisilbi sa iba't ibang larangan ng industriya.

Anuman ang kailangan mo ay tansong set ng regular o espesyal na alloy casting, ang centrifugal casting technology ay makakapagbigay sa iyo ng mahusay na performance, cost optimization solution.